تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم یکی از کارهای مهم در صنعت مواد معدنی است و به خوبی نیازهای پایه ای برخی از صنایع را تامین می‌کند. این پودر به خاطر ویژگی‌های خاصش در ساخت محصولاتی مثل رنگ، پلاستیک و مصالح ساختمانی و… استفاده می‌شود. اهمیت این ماده به ‌ویژه در بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید، آن را به یک انتخاب استراتژیک برای صنایع مختلف تبدیل کرده است. در ادامه، درباره چگونگی تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم و کاربردهای آن در زمینه های مختلف صحبت خواهیم کرد.

پودر کربنات کلسیم میکرونیزه چیست؟

پودر کربنات کلسیم میکرونیزه نوعی کربنات کلسیم است که دانه‌های خیلی ریزی دارد. این پودر با روش‌های خاصی درست می‌شود تا اندازه ذراتش بین 45 تا 1 میکرون و حتی در حد نانومتری یعنی کمتر از 1 میکرون برسد. این ویژگی ‌ها باعث می ‌شود که سطح تماس بیشتری داشته باشد و خواص فیزیکی و شیمیایی آن بهتر شود. به همین دلیل کربنات کلسیم میکرونیزه در صنایع مختلف به عنوان یک ماده افزودنی، عملکرد بهتری نسبت به انواع دیگر کربنات کلسیم دارد.

برای تهیه و خرید پودر کربنات کلسیم میکرونیزه کافی است با کارشناسان ما در شرکت پودرسازان خلیج فارس از طریق شماره های 08644433822 و 09183657217 تماس حاصل فرمایید .

تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به دلیل ویژگی‌ های خاص آن مانند سفیدی و درخشندگی بالا بسیار پر اهمیت است. فرایند تولید این ماده عبارت است از:

1) مرحله استخراج مواد

تولید کربنات کلسیم با استخراج سنگ آهک، کلسیت یا مرمر از معادن آغاز می‌شود. بعد از اینکه مواد اولیه استخراج شدند، آن‌ها را به کارخانه می‌برند و در مرحله شستشو قرار می ‌دهند. این مرحله به این خاطر مهم است که ناخالصی‌ها را از بین برده و خلوص مواد را بیشتر می کند. برای شستن این مواد، از آب و بعضی مواد شیمیایی استفاده می‌شود تا چیزهای اضافی مثل خاک و اکسید آهن از سنگ‌ها جدا شوند.

2) خرد کردن و آسیاب کردن

مواد خام پس از استخراج به دستگاه‌های مخصوص منتقل می‌ شوند. آسیاب چکشی برای تبدیل مواد به پودر ریزتر، آسیاب فکی برای خرد کردن سنگ‌های بزرگ به اندازه‌های کوچکتر است و آسیاب گلوله‌ای که در آن مواد با ضربه توپ‌ها به پودر تبدیل می‌شوند. این مراحل باعث می‌شود که اندازه ذرات به حد مطلوب برسد.

3) دانه بندی

پس از آسیاب کردن، پودر کربنات کلسیم به سپراتورهای پیشرفته منتقل می ‌شود. این دستگاه‌ ها با استفاده از اصول فیزیکی مانند نیروی گریز از مرکز و جریان هوا، ذرات را بر اساس اندازه تفکیک می ‌کنند. در مرحله دانه ‌بندی، محصول نهایی با مش‌ های مختلف تولید می‌شود. تولید پودر با مش ‌های مختلف دست صنایع را برای انتخاب محصول مورد نظرشان باز می گذارد. دانه‌بندی دقیق بر کیفیت محصول نهایی نیز تاثیرگذار است.

4) بسته ‌بندی و توزیع

بسته ‌بندی و توزیع یکی از مراحل خیلی مهم در تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم است. این مرحله به حفظ کیفیت محصول کمک می‌کند و حمل و نقل آن را هم آسان ‌تر می‌کند. قبل از بسته ‌بندی، محصول نهایی باید تحت کنترل کیفیت دقیق از نظر اندازه ذرات، خلوص، رنگ و ظاهر قرار گیرد تا محصول باعث افزایش رضایت مشتری شود. بسته ‌بندی پودر کربنات کلسیم معمولا توی کیسه‌ ها یا جامبوبگ ‌ها انجام می ‌شود.

تفاوت بین پودر کربنات کلسیم میکرونیزه و پودر کربنات کلسیم معمولی

1. پودر کربنات کلسیم میکرونیزه دارای دانه‌های خیلی ریز و یک دست است که باعث می‌شود سطح بیشتری برای واکنش‌های شیمیایی داشته باشد. اما پودر کربنات کلسیم معمولی دانه ‌های بزرگ ‌تری دارد و اندازه‌هاشون نامنظم‌ تر است.
2. درصد خلوص پودر میکرونیزه معمولا بین 95 تا 98 درصد و برای مصارف خوراکی باید بالای 99 درصد باشد. پودر معمولی ممکن است خلوص کمتری داشته باشد.

تفاوت بین پودر کربنات کلسیم میکرونیزه و کوتد

کربنات کلسیم کوتد همان کربنات کلسیم میکرونیزه است که با لایه‌ ای نازک از اسید استئاریک پوشش داده شده است. این پوشش باعث می ‌شود که پودر خاصیت آب ‌گریزی پیدا کند و جذب روغن آن کاهش یابد. به همبن دلیل ممکن است هزینه بالاتری نسبت به نوع میکرونیزه داشته باشد.

تجهیزات و ماشین‌ آلات مورد نیاز تولید کربنات کلسیم

تجهیزات و ماشین‌آلات خاصی نیاز است تا این ماده ی مهم به درستی و باکیفیت مطلوب تولید شود. این تجهیزات به طور کلی شامل:

1. سیستم قبل از مخلوط کردن:

این سیستم برای آماده‌سازی مواد اولیه قبل از آسیاب کردن طراحی شده است. در این مرحله، سنگ‌های معدنی که کربنات کلسیم دارند، به دقت بررسی و مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب مناسب برای آسیاب کردن به دست بیاید.

2. آسیاب ها:

• آسیاب فکی: آسیاب فکی یکی از دستگاه‌ هایی است که برای خرد کردن سنگ‌های بزرگ به اندازه‌های کوچکتر استفاده می‌شود. این دستگاه با حرکت یک فک متحرک درکنار فک ثابت، سنگ‌ها را به صورت مورب خرد می‌کند. سنگ‌های خرد شده توسط آسیاب فکی به اندازه‌های کوچکتر تبدیل می‌شوند تا بتوانند در مراحل بعدی خردکردن و آسیاب شدن به پودر تبدیل شوند.

آسیاب چکشی: آسیاب چکشی یک دستگاه خردکن پرکاربرد است که با استفاده از ضربه، مواد جامد را به قطعات کوچکتر خرد می‌کند. این دستگاه شامل چکش‌های متحرک و ثابت است که در فاصله 2 تا 5 میلی‌متر از صفحه توری قرار می‌گیرند و با سرعت 2500 تا 4000 دور در دقیقه چرخش می‌کنند. چکش‌ها با ضربه زدن به مواد ورودی، اندازه ذرات را کاهش می‌دهند. آسیاب چکشی به ویژه برای تولید پودرهای ریز و یکنواخت استفاده می‌شود و می‌تواند انواع مواد را خرد کند.

3. سپراتورها

• سپراتورهای هوا: سپراتورهای هوایی یکی از انواع دستگاه‌های دانه‌بندی هستند که با استفاده از جریان هوا، ذرات ریز را از ذرات درشت جدا می ‌کنند. در این سیستم، پودر آسیاب شده به داخل محفظه‌ای وارد می ‌شود که در آن جریان هوای قوی وجود دارد. ذرات ریزتر به سمت بالا حرکت کرده و از طریق خروجی خارج می ‌شوند، در حالی که ذرات درشت‌ تر به پایین برگشت داده می ‌شوند تا دوباره آسیاب شوند.
• سپراتورهای مکانیکی: این نوع سپراتورها معمولا شامل صفحه‌ های مشبک یا توری هستند که ذرات را بر اساس اندازه فیزیکی آن‌ها جدا می‌ کنند. این سیستم‌ ها معمولا برای دانه‌بندی مواد با اندازه‌ های بزرگتر استفاده می ‌شوند.

کاربردهای پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

پودر میکرونیزه کربنات کلسیم در صنایع زیر کاربرد  دارد:

• صنعت کاغذ: به عنوان پرکننده و روشن‌کننده.
• صنعت رنگ: به عنوان رنگدانه و پرکننده.
• صنعت پلاستیک: برای افزایش حجم و کاهش هزینه‌ها.
• صنعت ساختمان: در تولید سیمان و ملات.
• صنایع غذایی و دارویی: به عنوان ماده افزودنی

عوامل تاثیرگذار در کیفیت کربنات کلسیم تولید شده

– خلوص یکی از مهم ‌ترین ویژگی ها در کیفیت کربنات کلسیم تولید شده است. هر چه خلوص بالاتر باشد، ناخالصی‌ها و مواد اضافی کمتری دارد که می‌تواند روی خواص نهایی محصول تاثیر بگذارد. برای مثال، در صنایع داروسازی و غذایی، خلوص بالا خیلی ضروری است تا از اثرات منفی ناخالصی‌ها جلوگیری شود.

– اندازه ذرات کربنات کلسیم هم روی ویژگی‌های آن تاثیر دارد. ذرات ریزتر معمولا سطح بیشتری دارند که باعث واکنش پذیری بهتر و کارایی بیشترآن ها می شود. همچنین، اگر اندازه ذرات یکنواخت باشد، خواص مکانیکی محصولات نهایی نیز بهتر می‌شود.

– شرایط محیطی مثل دما و pH هم در تولید این ماده مهم هستند. وقتی دما بالا برود، حلالیت و واکنش‌پذیری کربنات کلسیم بیشتر می‌شود. همچنین، pH پایین‌تر می‌تواند حلالیت این ماده را در محیط‌های اسیدی افزایش دهد.

شرکت پودرسازان خلیج فارس  با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین تکنولوژی‌ها و تیم متخصص، انواع کربنات کلسیم تا اندازه ذرات 2 میکرون را برای صنایع مختلف تولید می‌کند. محصولات این شرکت گزینه‌ای ایده‌آل برای مشتریان حرفه‌ای است. برای تهیه و خرید پودر کربنات کلسیم می توانید از طریق شماره های 08644433822 و 09183657217 تماس حاصل فرمایید .

جمع بندی

پودر کربنات کلسیم میکرونیزه نوعی کربنات کلسیم با دانه‌های بسیار ریز است که خواص فیزیکی و شیمیایی بهتری نسبت به نوع معمولی دارد. این پودر به عنوان ماده افزودنی در صنایع مختلف از جمله کاغذ، رنگ، پلاستیک و ساختمان کاربرد دارد. تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم شامل مراحلی نظیر استخراج، خرد کردن، دانه‌بندی و بسته‌بندی است که کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند. همچنین، عوامل مانند خلوص، اندازه ذرات و شرایط محیطی  بر کیفیت و عملکرد این ماده نیز تاثیرگذار هستند.